Oфициaльный зaпуск прoизвoдствa нa Кaзaнскoм мoлoчнoм кoмбинaтe мoжнo смeлo нaзвaть глaвным сoбытиeм лeтa в индустрии. Купив прeдприятиe в нeудoвлeтвoритeльнoм сoстoянии, инвeстoр «КOМOС Групп» зa двa гoдa мoдeрнизирoвaл плoщaди и мoщнoсти пo стaндaртaм мирoвoгo урoвня. В рeзультaтe рeкoнструкции кoмбинaт oбoрудoвaн линиями с пoлнoй aвтoмaтизaциeй прoцeссoв, a сaнитaрнo-гигиeничeскиe услoвия oтвeчaют всeм трeбoвaниям к бeзoпaснoму и высoкoкaчeствeннoму прoизвoдству мoлoчныx прoдуктoв. Пoстaвщикaми рeшeний и тexнoлoгий с целью Кaзaнскoгo мoлoчнoгo кoмбинaтa стaли тaкиe мирoвыe лидeры, кaк Tetra Pak, GEA и пoдрaздeлeниe стрoитeльнoй xимии Master Builders Solutions кoнцeрнa BASF.
Зa двa гoдa рeкoнструкции инвeстoр влoжил в прeдприятиe 1,6 млрд рублeй, мoдeрнизирoвaв oтдeлeниe приeмки сперма и аппаратное отделение (каждое мощностью 1 тыс. тонн в кальпа), участок по производству ультрапастеризованной продукции мощностью по 250 тонн в сутки. Замещение также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, возьми складах.
Принимать сырье без участия рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются в отдельности жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Что, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – сие всегда риск вторичного обсеменения. Наподобие следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Вследствие того производители должны стремиться к идеальным санитарным условиям.
Приготовление 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с через системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 с целью пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось вердикт, которое обеспечит высокий ступень гигиеничности и одновременно будет воздерживаться температуры от –40 до +80 С°, нагрузки с проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Микола Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Цельнотянутый материал наносили толщиной 9 мм для поверхность с уклонами до 5 %, от сутки ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное возмещение в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет придерживаться гигиенические требования на самом высоком уровне – осматривание и отправка сырья в цеха проводятся за исключением. Ant. с рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Насадить бесконтактное производство
Добиться производства 100-процентного бесконтактного семя и минимизировать ручной труд призваны производственные очертания, установленные в рамках реконструкции бери Казанском комбинате.
«Здесь уставлено побольше двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Политическое устройство работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может в то время как выполнять несколько видов работ», – отмечает Храбрый Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает техника ведущих производителей, таких по образу компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы больше 80 специалистов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Слушание монтажа оборудования продолжался никак не один месяц. Последнее устанавливалось весною текущего года – тогда были завершены работы вдоль запуску аппаратного участка, очерк по производству стерильной продукции, пешеходной галереи посередь корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и украшение цветными флоками. Полиуретановое устилка было выбрано как превентивная аршин на случай образования микротрещин в основании.
Не утрачивать по всем правилам
В 2017 году получай Казанском молочном комбинате была проведена замещение склада готовой продукции, по весне 2019-го – помещений ради хранения, гофротары и упаковки.
По сию пору склады нуждались в комплексной модернизации, а особенно сложно было подвернуть материал для пола зоны готовой продукции. За исключением соответствия требованиям к гигиене душа в душу системе сертификации HACCP, облепливание должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться близ температуре +2…+4 С°. В счёт того, стояла задача максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае приставки не- могли обеспечить весь ансамбль требований. Поэтому технический управляющий “КОМОС Групп” остановился бери полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Сие покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его хоть использовать через 24 часа истечении (года) укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы опять на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-спецмолоко”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – Нате Казанском комбинате Ucrete MF уложили и в складе готовой продукции, и в сухих складах – чем) 2253 квадратных метра».
Затем первого этапа реконструкции объемы переработки для Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в кальпа. К 2021 году стоит купергань нарастить их до 1000 тонн. Для того этого необходимо провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае объединение войдет в число крупнейших производителей сперма и молочной продукции в России.
О подразделении строительной химии
Батальон строительной химии концерна BASF перед брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения с целью нового строительства, а также во (избежание техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Сии решения создаются на основе больше чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Ши портфель разработок охватывает добавки в бетон и минералит, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки лещадь оборудование, напольные покрытия, плитный клей, деформационные швы, а да решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет рядом 7000 человек. Для того для того чтобы комплексно (от разработки концепции накануне практического осуществления проекта) разгадывать конкретные задачи, стоящие передо нашими заказчиками, мы объединяем компетенции в области различным регионам и направлениям деятельности и используем заматерелость, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов после всему миру. Мы опираемся бери технологии BASF и на глубокое спец потребностей строительной отрасли в томишко или ином регионе угоду кому) разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.
Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены паче чем в 60 странах таблица. Заводы строительной химии еще есть в Подольске, Казани, Краснодаре и Санкт-Петербурге. Событие по итогам 2018 годы составил около 2,5 млрд евро. С дополнительной информацией позволительно ознакомиться на веб-сайте в области адресу: www.master-builders-solutions.basf.com.
О концерне BASF
BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности я сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники группы BASF, проститутка численность которых составляет эдак 122 тысяч человек, вносят дар в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях без малого во всех странах таблица. Структура нашего бизнеса заключает шесть основных сегментов: химикалии, специальные продукты, функциональные материалы и решения, технологии про покрытий, гигиенические решения и кормовые добавки, решения в целях сельского хозяйства. По итогам 2018 возраст объём продаж BASF превысил 63 млрд евро. Буферный) запас BASF торгуются на фондовых биржах вот Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Сильнее подробная информация о концерне BASF представлена получи сайте: www.basf.com.
